在混凝土搗實(shí)過(guò)程中的護(hù)欄網(wǎng)的安裝

作者：川森網(wǎng)欄時(shí)間：2023-12-11 10:40:06 閱讀量：次

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　　在混凝土搗實(shí)過(guò)程中的護(hù)欄網(wǎng)的安裝
　　在混凝土搗實(shí)過(guò)程中的護(hù)欄網(wǎng)的安裝一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)均勻的整體。設(shè)備除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見(jiàn)效應(yīng)。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。
　　振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。護(hù)欄網(wǎng)角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。不能在護(hù)欄網(wǎng)內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。
　　施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，水平施工縫中，沿所有外露面，在護(hù)欄網(wǎng)內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0.5MPa，在人工鑿毛時(shí)須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa，同時(shí)應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須達(dá)到2.5MPa。同時(shí)在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1∶2水泥砂漿，豎直縫抹一層純水泥漿。下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時(shí)，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時(shí)，應(yīng)有鋼筋通過(guò)施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)先鑿成臺(tái)階狀。當(dāng)有抗?jié)B要求時(shí)，施工縫宜作成凹形或設(shè)置止水帶。施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見(jiàn)的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。

市政道路圍欄網(wǎng)批發(fā)價(jià)格

護(hù)欄網(wǎng)常見(jiàn)種類

護(hù)欄網(wǎng)的正確安裝方式

護(hù)欄網(wǎng)防腐處理

護(hù)欄網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時(shí)間，提出來(lái)即可。熱鍍鋅護(hù)欄網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤，尤其實(shí)在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強(qiáng)，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預(yù)熱:將護(hù)欄網(wǎng)送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時(shí)塑溶膠在熱護(hù)欄網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預(yù)熱溫度和時(shí)間也不同。

(2). 浸塑:將預(yù)熱的護(hù)欄網(wǎng)浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，護(hù)欄網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時(shí)間根據(jù)護(hù)欄網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來(lái)設(shè)定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的護(hù)欄網(wǎng)送入烤箱中，對(duì)模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時(shí)間根據(jù)護(hù)欄網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來(lái)設(shè)定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時(shí)間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的護(hù)欄網(wǎng)離開烤箱，降低溫度使成型品進(jìn)入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。