網(wǎng)圍欄的一些術(shù)語

作者：川森網(wǎng)欄時(shí)間：2023-12-11 10:35:52 閱讀量：次

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　　網(wǎng)圍欄的一些術(shù)語
　　網(wǎng)圍欄的一些術(shù)語裂紋：鋼絲表面泛起的縱向開裂、裂痕、裂口。
　　拉裂（起刺）：鋼絲表面泛起肉眼可見的橫向小條開裂，呈現(xiàn)舌狀或其它外形的刺
　　分層：鋼絲縱向泛起局部或通長的分裂
　　結(jié)疤（斑疤）：鋼絲表面泛起的黃色氧化疤，白色石灰疤
　　拉痕：鋼絲表面縱向存在的顯著的小溝或凸棱，稍微者僅使表面呈現(xiàn)不光潔的發(fā)亮現(xiàn)象。
　　折疊：鋼絲表面沿長度方向泛起的金屬重疊現(xiàn)鋗。常呈直線形，也有呈曲線形成或鋸齒形。金相檢修時(shí)，折疊內(nèi)通常有氧化鐵夾雜物和脫碳層。
　　凹面：鋼絲表面上的局部凹陷。
　　銹蝕：鋼絲表面泛起局部和整體的氧化現(xiàn)象。
　　麻點(diǎn)：鋼絲表面嚴(yán)峻氧化時(shí)泛起的點(diǎn)狀或片狀分布的凹坑。
　　竹節(jié)：鋼絲沿縱向呈周期性的粗細(xì)不均，外形美似竹節(jié)。
　　螺旋紋：鋼絲在矯直過程中，表面泛起的螺紋狀輥印。
　　氧化皮：鋼絲表面與高溫氧化爐氣接觸時(shí)發(fā)生氧化，天生一層堅(jiān)硬的易碎裂的氧化物。
　　氧化膜：鋼絲表面天生薄薄一層密的氧化物，這種氧化物一般不易碎裂，只有當(dāng)呈受彎曲或變形情況下才能部門地剝落。
　　氧化色：鋼絲表面在光亮熱處理的前提下天生一層極薄的牢牢貼附于鋼絲表面的氧化物。
　　脫碳層：鋼絲加熱時(shí)因?yàn)闅怏w介質(zhì)和鋼鐵層碳的作用，使表層含碳量降低的區(qū)域，這種表層碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。
　　石墨碳：鋼中部門或全部的碳以游離狀態(tài)析，這種以游離狀態(tài)存在的碳為石黑碳。
　　折痕：網(wǎng)面上局部折疊，形成不可恢復(fù)的印痕。
　　破洞：網(wǎng)面上有集中性經(jīng)線或緯線多根斷絲。
　　銹蝕：網(wǎng)面上侵蝕變質(zhì)，
　　銹斑：網(wǎng)面上呈現(xiàn)綠色、褐色或異色小雀斑，
　　斷絲：網(wǎng)面上經(jīng)線或緯線單要斷開。
　　蚊子嘴：金屬絲打圈，扭結(jié)，空出網(wǎng)面。
　　頂扣：經(jīng)線接頭不良，頂出網(wǎng)面。
　　縮緯：緯線局部立方米彎曲，網(wǎng)孔變形。
　　并絲：兩根或兩根以上金屬絲并列編織在一起。
　　跳絲（跳梭）：經(jīng)線或緯線局布交織錯(cuò)誤。
　　松絲：個(gè)別經(jīng)線或緯線松動(dòng)位移。
　　雜物織入：異物編織在網(wǎng)內(nèi)。
　　云織：緯線過軟或軟硬不均造成無規(guī)則云狀網(wǎng)圖。
　　鼓包：網(wǎng)面區(qū)域性鼓出。
　　雙線：經(jīng)線或緯線重疊。
　　大小孔：網(wǎng)面網(wǎng)孔規(guī)律性大小不均。
　　稀密檔：網(wǎng)面?zhèn)€別網(wǎng)孔突發(fā)性過大或過小。
　　松邊：網(wǎng)邊呈波浪狀鼓突。
　　線徑－－就是線材的直徑；
　　經(jīng)線－－所有的縱向編織線；
　　緯線－－所有的橫向編織線；
　　目數(shù)－－1英寸長度內(nèi)網(wǎng)孔的個(gè)數(shù)；
　　密度－－1厘米長度內(nèi)網(wǎng)孔的個(gè)數(shù)
　　網(wǎng)孔－－兩經(jīng)絲或兩緯絲之間的間隔
　　公差－－綜平角時(shí)，綜片處的經(jīng)線與公差線的垂直間隔（MM）
　　公線－－過前后胸果（羅拉）的連線
　　上公差－－綜平時(shí)綜片處的經(jīng)線高于公差線
　　下公差－－低于公差線叫下公差
　　零公差－－與公差線重合叫零公差
　　綜角－－綜框啟齒后，上綜與下綜的間隔
　　平角－－（變角時(shí)間）－－綜平時(shí)，鋼筘距長緯點(diǎn)的間隔

生產(chǎn)車間鋅鋼護(hù)欄圖片

護(hù)欄網(wǎng)常見種類

護(hù)欄網(wǎng)的正確安裝方式

護(hù)欄網(wǎng)防腐處理

護(hù)欄網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時(shí)間，提出來即可。熱鍍鋅護(hù)欄網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤，尤其實(shí)在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強(qiáng)，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預(yù)熱:將護(hù)欄網(wǎng)送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時(shí)塑溶膠在熱護(hù)欄網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預(yù)熱溫度和時(shí)間也不同。

(2). 浸塑:將預(yù)熱的護(hù)欄網(wǎng)浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，護(hù)欄網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時(shí)間根據(jù)護(hù)欄網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來設(shè)定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的護(hù)欄網(wǎng)送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時(shí)間根據(jù)護(hù)欄網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時(shí)間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的護(hù)欄網(wǎng)離開烤箱，降低溫度使成型品進(jìn)入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。